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激光打标

激光打标简介-东莞激打打标分享：

    激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永玖性标记的一种打标方法。

   激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

   激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

   激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。

   激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹

   珠三角、港台地区把激光打标按激光的英文(Laser)音译称为激光镭射加工。

为什么采用激光焊接金属采用激光焊的优点：

      激光焊接的特征激光焊接有很高的深宽比。因为激光熔融金属，形成一个圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。这里就打破了很多人所说的激光焊接没有深度。激光焊接蕞小热输入。因为激光焊接源腔温度很高，金属才会熔化过程产生的极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。激光焊接有很高致密性。激光焊点充满高温蒸汽的小孔，有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，生成无气孔熔透焊接。激光焊后高的冷却速度又易使焊缝***微细化。激光焊强固焊缝。激光焊采用精准运动机构精准控制。非接触，隔离大气不直接接触产品直接焊接。激光焊接的优点由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，加上激光焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等其他焊接难焊材料。激光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以使用系数和生产效率都高。

    精准和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。

    激光焊热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。

    激光焊接容易实现自动化，对光束强度与精细***能进行有效的控制碳钢及普通合金钢的激光焊接总而言之碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。

    当不同含碳量的钢相互焊接时，激光光斑可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。高碳钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。　　

   不锈钢的激光焊接一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得接头。由于高的焊接速度热影响区很小，热变形不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。　

不同金属之间的激光焊接 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。

激光焊接技术相关的因素：

     激光焊接技术激光功率激光焊接中有个激光能量频率阈值，少于此值熔深很浅，倘若实现或超过此值，熔深会很大上升。只有当产品上的激光功率频率超过阈值(与材料来确定)，等离子体能发生，这象征着稳定深熔焊的进行。若是激光功率低于此阈值，产品仅出现表面上熔化，也就焊接以稳定热传导型进行。

而当激光功率频率处于小孔造就的临界条件周围时，深熔焊和传导焊交换进行，变为不稳定焊接流程，让其熔深影响莫大。激光深熔焊时，激光功率除了这样控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深与与光束功率频率来确定，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。

     一般来说，激光焊接技术决对直径的激光束，熔深跟随着光束功率上升而增加。

    激光焊接技术光束焦斑光束斑点强弱是激光焊接的主要变量其中一个，因为它决定功率频率。但对高功率激光的情况来说，对它的计算是个阻力，虽说开始有非常多现在的计算能力。光束焦点衍射多光斑尺寸能够通过光衍射理论计算，但原因是聚焦透镜像差的有，真的光斑较比计算值偏大。

    常见的实测流程是等热度从外貌上看法，即依照厚纸烧焦和穿透聚板后计算焦斑和穿孔直径。这样的流程要遵照计算实践践行，掌握好激光功率强弱和光束功能效果的工夫。激光焊接技术材料吸收值材料对激光的吸收肯定材料的些许主要性能，如价值、反射率、热导率、熔化热度、蒸发热度等，其中重要的是价值。

激光焊接技术对影响材料对激光光束的价值的因素包括两个方面:首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面上的价值计算发现，材料价值与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随热度而变化;另，材料的表面上形态(及光洁度)对光束价值有较主要影响，从而对焊接结果发生常见功能效果。