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激光打标

激光打标在应用领域优势分析:

打标:

　　和其它行业相比，产品标的要求更为独特。药丸是口服的，很多其它产品（如导管、支架等）是外用或植入病患体内的。因此，通常要求标记本身不能成为一个污染源，也不能含有化学成分从而可能导致***反应。此外，通常要求打标后的标记表面要平滑，避免***损伤，也要避免让标记成为细yun滋生的场所。

　　标记通常还要求包含批号、序号或其它辨识信息，可以确定特定产品是何时何地生产。因此，如果某种产品被发现存在缺陷，用户可以很容易确认他们购买的产品是否就是同一批次的。

　　批处理和来源打标还有助于应对医yao和行业中一个日益突出的问题，即产品和“货色市场”产品。有时候产品只是将药瓶上的标签撕下来，再贴上一个新标签。但是，西方***日益被***（通常在亚洲生产）所充斥，这些假药看起来完全一样，但是可能所含剂量不对，或者未能达到必要的质量控制标准。

　　因此，理想的标记应该是难以擦掉、易于识别、难以或替换，含有独特的序列化信息，并且不会改变产品的功能性。

传统打标方法：

　　对医yao、yiliao器械及其包装的打标，主流方法一直是油墨印刷（喷墨或移印）。通常使用凹版胶印法对药丸进行压印。对于制造商来说，选择这种印刷方式是因为其***成本相对较低。但是，耗材（墨水）成本通常较高。

　　在应用中，印刷的主要缺点是印刷标记总是容易被移走或改动（特别是如果印刷在纸质标签上）。这意味着经过运输、装卸和储藏后，印刷标记会变得难以识别，也容易被别有用心的人。印刷质量也有限，如果制造商们想将更多信息（包括二维码）压缩到一个小区域，就会产生问题。特别是对于药丸印刷来说，在进行平板印刷时会对产品产生压力，因此难以应用到日益流行的“软胶lang”上。

　　即使用于印刷医yao和yiliao器械的墨水是芜毒的，但印刷设备本身通常比较“脏”，使用的润滑剂和溶剂经由空气传播，会污染印刷产品。此外，印刷设备通常极为复杂，需要停机进行清理和维护。

　　激光打标是一种非接触性打标方法，能避免污染问题，并无需耗材成本。此外，激光打标通常支持打印面积小却拥有高对比度和高分辨率的标记，并能够应用于弯曲或波状表面。

激光打标通常在红外辐射中使用CO2或固态激光器。打标过程本身是一个热作用过程，材料被加热，直至其变白、碳化或烧蚀来产生颜色对比。几乎所有塑料都直接吸收远红外CO2的输出热量，有时候使用吸收性添加剂，加上近红外固态激光器来促进这一过程。但是，加热会改变热影响区材料的化学结构，并造成一些表面凹凸。这会给细yun提供容身之处，并难以清洗。

激光打标在齿轮加工方面的应用：

   大家都知道齿轮是机械设备传动系统中应用为广泛数量极大的通用机械零件,传统主要采用渗碳工艺和高频表面淬火工艺等工艺路线,采用低碳钢材质，使工件表面具有耐磨性，该工艺具有较好的综合性能，但由于成本高、易造成环境污染，且不方便大模数齿轮和大齿轮轴处理，目前仅在汽车、拖拉机等特定行业采用,随机激光打标机的技术不断的提高，在这齿轮是机械设备中得到广泛的应用，并有效的解决以上的问题。

    齿轮激光打标应用***的3D动态打标技术，可通过在软件中设置不同高度的距离，对不在同一平面的表面进行打标。其蕞大7000mm/s的打标速度高速振镜扫描，适合工业化大批量生产，并且采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性。产品优势：1.全封闭免维护激光光学系统，不需调整、即装即用，高精度、高速度的打标/切割性能，工作效率比同类机型提高20%。 2.原装美国进口相干射频激光器，功率高，光斑质量好，功率稳定，寿命2万小时以上。 3.***的恒温循环工业冷却水系统使整机运行更稳定、功耗更低，严格的多重保护控制设计，适用广泛的环境温度，保证激光打标系统24小时连续可靠的工作。

激光打标如何打出颜色？

     近几年来随着激光技术的快速发展，激光技术的应用水平逐渐提高，彩色激光打标是新型的激光打标工艺。主要作用于不锈钢、铬、钛等金属材料能够雕刻出彩se图案。研究发现，实现金属表面彩色化的关键在于严格控制激光的脉冲能量和脉冲宽度。高频、低脉冲能量的激光器比较适于该项应用，而由于具有可调节的脉冲参数及良好的光束质量，光纤激光器是蕞合适的选择。通过严格控制热量注入，使得光纤激光器能够在金属表面打出彩色标识。

    彩色激光打标机跟墨水沉积技术以及那些通过应用彩色粉末或薄膜的技术不同的是，更加***的激光器能使塑料颜色改变这一典型物理效果同聚合体在氧环境中发生热分解反应有关相比之下，在金属原材料表面能够产生各种色彩。不锈钢表而的彩色雕刻主要按以下的颜色顺序发生变化：橙—红—紫—蓝—绿蓝—蓝绿—绿—黄绿—黄—澄

激光打标加工

激光打标加工分类：

激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：

1.激光打标加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；

2.激光打标加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；

3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；

4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；

5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；

7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主；

8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主；

9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工蕞大的优势。